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【导(dǎo)语(yǔ)】记(jì)者(zhě)9月(yuè)19日(rì)获(huò)悉(xī)，近(jìn)日(rì)全行(xíng)业(yè)首(shǒu)台(tái)零(líng)碳(tàn)氨(ān)燃(rán)料(liào)铝(lǚ)棒(bàng)加(jiā)热(rè)炉(lú)在(zài)广(guǎng)东(dōng)佛(fú)山(shān)发(fā)布(bù)，该(gāi)设(shè)备(bèi)以(yǐ)氨(ān)代(dài)天(tiān)然(rán)气(qì)实(shí)现(xiàn)铝加工加热零碳运行，为铝加工行业绿色发展提供了可行路径。

　　记者9月19日获悉，全行业首台零碳氨燃料铝棒加热炉近日在广东省佛山市发布。该设备以氨为燃料，实现了铝加工加热环节的零碳运行，可替代以天然气为燃料的传统多棒炉。

　　铝加工行业是国民经济的重要基础产业，也是能源消耗和碳排放的重点领域。在铝型材生产过程中，铝棒加热环节的能耗占比较高，传统天然气燃烧加热方式碳排放强度大。实现这一环节的零碳转化，对全行业绿色发展具有重要意义。

　　零碳氨燃料燃烧技术的研发是一项系统工程，需要跨学科、跨领域的协同创新。对此，佛山仙湖实验室联合广东意利克节能科技有限公(gōng)司(sī)等(děng)单(dān)位(wèi)，推进产学研深度融合、协同攻坚，向“零碳氨燃料铝棒加热炉”关键核心技术发起攻关。佛山仙湖实验室依托在零碳燃烧领域的研究积累组建专业研发团队，针对氨燃料的特性开展了从基础研究到工程应用的全链条创新。

　　佛山仙湖实验室党委副书记王志方介绍，在研发过程中，他们重点突破了三大技术难题：一是通过创新性的燃烧器设计和控制系统优化(huà)，实(shí)现(xiàn)了(le)氨(ān)燃(rán)料(liào)的(de)稳(wěn)定(dìng)、高(gāo)效(xiào)燃(rán)烧(shāo)；二(èr)是(shì)采用(yòng)分(fēn)级(jí)燃(rán)烧(shāo)和(hé)先(xiān)进(jìn)的(de)催(cuī)化(huà)技(jì)术(shù)，使(shǐ)得(de)氮(dàn)氧(yǎng)化(huà)物(wù)排(pái)放(fàng)远(yuǎn)低(dī)于(yú)国(guó)家(jiā)标(biāo)准(zhǔn)；三(sān)是(shì)通过多级预热和智能控温等创新设计，大幅提升了系统热效率。

　　该设备燃烧过程稳定、高效、安全，燃烧过程零碳排放。记者在设备演示现场看到，设备上各种仪表显示出优异的升温性能和温度均匀性，运行过程中碳排放为零，且无硫氧化物、无烟尘排放，氮氧化物排放也通过多重控制技术大幅降低，优于国家超低排放标准。

　　“该(gāi)装(zhuāng)备(bèi)为(wèi)铝加工企业提供了一条清晰、可行、高效的深度脱碳路径。”广东意利克节能科技有限公司董事长周厚宏表示，企业无需改变核心生产工艺，即可通过装备替换，实现加热环节的零碳化。（龙跃梅 代慧婷）

责任编辑：于彤彤